加固灌漿料

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一·產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa;    3天抗壓強度≥30Ｍpa;   28天抗壓強度≥55Ｍpa
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現場(chǎng)使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開(kāi)裂
現場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

二·產(chǎn)品用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。

三·試驗特性：


四·產(chǎn)品選擇：


1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

五·施工前的準備


1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;

六·灌漿施工：

步：基礎處理：


基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸：


1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制：


1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辍?/span>
4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法：

1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時(shí)沿設備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6小時(shí)后用抹 將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應采用豆石加固型高強無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>